Los abrasivos flexibles consisten en granos unidos a un soporte flexible. El soporte puede tener diversos grados de flexibilidad y ser de diferentes tipos, papel, tela, combinación de tela y papel, film, fibra vulcanizada.

Los soportes de tela pueden tener diversos grados de flexibilidad que van desde extremadamente flexibles (soportes de algodón tipo E) hasta extremadamente resistentes (soportes de poliéster tipo Z).

Los soportes de papel pueden tener diferentes gramajes, desde el más ligero tipo A hasta el más resistente y pesado tipo H). Estos soportes se utilizan como base para diferentes formas de abrasivos: rollos, bandas, discos, especialidades (conos, espirabandas, multirrollos, bandas reforzadas, discos de cambio rápido), productos laminados (discos de láminas, cepillos de laminas con eje, cepillos de laminas con agujero y rosca).

Un abrasivo flexible se compone de cuatro a cinco componentes diferentes:

1. Material de soporte
2. Ligante base
3. Grano abrasivo
4. Ligante de grano
5. Capa adicional (refrigerante o antiembozante)

Material de soporte   

El grano abrasivo está unido a un soporte que retiene el grano y transfiere las fuerzas de corte a la pieza de trabajo. Los elementos de soporte disponibles son los siguientes:

Soporte de tela

• Aramida, algodón, poliéster y polycotton
• Alta resistencia al desgarre
• La flexibilidad de los soportes varía desde extremadamente flexible a extremadamente robusto

Fibra vulcanizada

• Material compuesto de múltiples capas de papel
• Soporte extremadamente resistente
• Resistencia al desgarre extremadamente alta
• Utilizado para fabricación de discos de fibra

Soporte de papel

• Comportamiento óptimo frente al estiramiento
• Comportamiento suave con los tipos de unión adecuados
• Menor peso en comparación con los soportes de tela
• Diferentes necesidades disponibles proporcionan la flexibilidad y resistencia necesaria a cada proceso

Soporte de combinación

El soporte de combinación se compone de tela + papel , aúna las estupendas cualidades de ambos productos, la resistencia de la tela con la ligereza del papel y sus excelentes propiedades de adaptabilidad a la máquina. Uso especialmente recomendado para la fabricación de bandas segmentadas.

Soporte de film

Producto altamente resistente al desgarro. Excelente adhesión del grano y muy adecuado para trabajos en piezas curvas. Su alta dureza y uniformidad lo hace muy apropiado para uso en acabados muy finos, lográndose una rugosidad constante durante toda la vida útil del producto. 

Capa base

La capa base mantiene el grano abrasivo en su lugar. En la mayoría de los casos, las resinas fenólicas o las resinas de urea se utilizan como elementos de unión. Las propiedades especificas tales como la flexibilidad o la resistencia al agua se logran agregando componentes de relleno.

Grano abrasivo

Es el grano abrasivo el que realiza el trabajo. Penetra en la pieza y levanta la viruta. La dureza, tenacidad y bordes afilados son las características más importantes de un grano abrasivo. Los abrasivos de alto rendimiento están hechos de los siguientes materiales sintéticos:

• Carburo de Silicio

Alta dureza, ideal para trabajar titanio, vidrio, minerales, cerámica, porcelana y piedra.

• Óxido de Aluminio (corindón)

Grano universal para las diversas aplicaciones en la industria. Combinación perfecta de resistencia y dureza. Ideal para lijado intermedio y acabado.

• Zirconio

Abrasivo con autoafilado constante. Lijado de alto rendimiento. Gran capacidad de arranque de material para aplicaciones de media y alta presión.

• Cerámico

Grano con forma geométrica. Máximo arranque de material y corte más rápido. Menor temperatura en la superficie de contacto, vida útil significativamente más larga.

• Nitruro de boro cúbico (CBN)

Producto de elevada dureza y una larga vida útil, se pueden utilizar en húmedo o en seco, uso recomendado en diferentes materiales como; aceros para herramientas de alta velocidad, aceros de troquel, aceros aleados, aceros de carbono endurecidos, aleaciones aeroespaciales, aceros inoxidables, materiales ferrosos resistentes a la abrasión

• Diamante

Producto de elevada dureza y una larga vida útil, para el mecanizado de materiales duros y quebradizos. Se pueden utilizar en húmedo o en seco, uso recomendado en diferentes materiales como; carburo de tungsteno, vidrio, cerámica, fibra de vidrio, plásticos, piedra, materiales y componentes eléctricos.

Esparcimiento

La orientación de los granos es decisiva en la orientación final de la pieza. La técnica de esparcimiento para orientar adecuadamente los granos es mediante recubrimiento electrostático.

El proceso de recubrimiento electrostático es un método en el que los granos no se dispersan en un sustrato. Se mueven hacia arriba y aceleran hacia el sustrato mientras viajan a través de un campo electrostático. Durante este proceso, los granos se orientan para lograr una posición vertical, en la que se une al substrato. El resultado es un producto con el máximo afilado.

Hay tres tipos de esparcimientos: estándar, combinado y extra abierto.

• Estándar

El grano se une a la capa base en posición vertical. El espacio entre granos puede ser estrecho (densidad de recubrimiento cerrado) o medio (densidad de recubrimiento semi abierto).

• Combinado

Los granos de soporte se colocan sobre los espacios entre granos para mantener el grano en su posición vertical. Este tipo de recubrimientos funciona mejor donde una maquina limita la presión de contacto.

• Extra abierto

El grano esta nuevamente en posición vertical, sin embargo, el espaciado entre ellos es mucho mayor. La presión se reparte entre menos granos de manera que el grano individual tiene que absorber mucho más. Esto a su vez mejora el efecto de autoafilado y facilita una mayor evacuación de la viruta, con una considerable reducción de la adherencia del material al grano abrasivo.

Capa intermedia

La capa superior asegura un anclaje adecuado del grano abrasivo. Mientras que la capa base solo adhiere la capa al soporte, la capa intermedia se une con la capa base y asegura el anclaje final del grano y el nivel de adhesivo total adecuado.

Capa activa adicional

Los abrasivos pueden tener hasta tres capas adicionales diferentes. 

• Aditivos refrigerantes

Este revestimiento se recomienda para el lijado en seco de aceros inoxidables o aleaciones poco conductores del calor y metales no ferrosos. Gracias a la capa adicional con sus aditivos inductores del lijado, el rendimiento del corte mejora mientras se reduce la temperatura en el área de contacto, con un amento considerable de su vida útil 

• Esterato

El revestimiento con esterato optimiza el rendimiento de corte en materiales blandos como el aluminio y otros metales no ferrosos mediante la reducción de la adherencia del material al grano abrasivo.

• Antiestático

Los abrasivos con revestimiento antiestático se utilizan principalmente para trabajar la madera. Impiden la acumulación de cargas electroestáticas para evitar que el polvo del lijado se adhiera a la pieza de trabajo o a la máquina.

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