Abrasivos tridimensionales: principales características
Los abrasivos tridimensionales son imprescindibles en el pulido gracias a sus características únicas y sus numerosas ventajas. En este artículo, explicaremos en detalle qué son, sus principales características y los beneficios que ofrecen.
¿Qué son los abrasivos tridimensionales?
Los abrasivos tridimensionales, también conocidos como non-woven, representan una innovación en el campo de los materiales abrasivos. Su estructura está formada por abrasivos adheridos a filamentos de poliamida enredados entre sí, creando un tejido sin tejer que otorga una resistencia excepcional.
Estos abrasivos se distinguen por su versatilidad y durabilidad, gracias a los diferentes aglomerantes termoestables que mantienen su integridad incluso a altas temperaturas. Esta composición permite la fabricación de una amplia gama de productos abrasivos, desde discos de lija hasta gratas y cepillos, adaptados a las necesidades específicas de diversas industrias.
La estructura tridimensional de estos abrasivos es clave para su funcionamiento eficaz. A diferencia de los abrasivos convencionales en papel o tela, tienen una dimensión perpendicular adicional, que les confiere una notable flexibilidad y capacidad de adaptación a la pieza de trabajo. Esta característica permite que el grano abrasivo actúe como si estuviera sobre un resorte, absorbiendo los excesos de presión durante el proceso y garantizando un contacto prolongado con la superficie. Como resultado, se logra un acabado satinado distintivo y altamente demandado, ideal para aplicaciones donde se requiere precisión y calidad.
Tipos de abrasivos tridimensionales
La innovación en la industria de los abrasivos tridimensionales ofrece una amplia gama de opciones para el tratamiento de superficies, por lo que veremos sus tipos:
- Abrasivos para abrillantamiento: Empleados principalmente en la preparación, satinado y acabado de superficies, se utilizan en la industria aeronáutica, así como en accesorios metálicos y superficies de madera, comúnmente en forma de almohadillas o discos.
- Ruedas o cepillos: Predominantemente utilizados en la industria de la joyería, petrolera y en la fabricación de herrajes y accesorios, estos permiten abrillantar, acondicionar, retirar sobrantes de fundición y pulir diferentes superficies.
- Material de acondicionamiento de superficie: Similar a los abrasivos recubiertos, estos incluyen un soporte de tela que les otorga resistencia mecánica, lo que permite su uso en una amplia variedad de formatos como bandas y discos, siendo empleados en múltiples industrias, desde la transformación de acero inoxidable hasta la automoción.
Principales características
Los abrasivos tridimensionales presentan características sobresalientes que perfeccionan el proceso de pulido:
- Mayor capacidad de corte: La estructura tridimensional permite que los abrasivos tridimensionales eliminen más material por pasada que los abrasivos tradicionales, lo que se traduce en un pulido más rápido y eficiente.
- Mejor acabado superficial: La estructura tridimensional también permite obtener un acabado más fino y uniforme en la superficie pulida.
- Mayor vida útil: Los abrasivos tridimensionales duran más que los abrasivos tradicionales, lo que significa que se necesitan menos cambios de abrasivo durante el proceso de pulido.
- Menos generación de polvo: La estructura tridimensional de los abrasivos tridimensionales atrapa el polvo generado durante el pulido, lo que reduce la cantidad de polvo en el aire y mejora la calidad del ambiente de trabajo.
- Mayor versatilidad: Los abrasivos tridimensionales se pueden usar en una amplia variedad de materiales, como metal, madera, plástico y piedra.
Ventajas de los abrasivos tridimensionales
Por tanto, ahora te dejamos las principales ventajas de introducir los abrasivos tridimensionales en tus proyectos:
- Mayor productividad: El mayor poder de corte y la mayor vida útil de los abrasivos tridimensionales se traducen en una mayor productividad en el proceso de pulido.
- Mejor calidad del acabado: Los abrasivos tridimensionales permiten obtener un acabado superficial más fino y uniforme.
- Menos costes: La mayor vida útil y la menor generación de polvo de los abrasivos tridimensionales reducen los costes asociados al proceso de pulido.
- Mejor ambiente de trabajo: La menor generación de polvo mejora la calidad del ambiente de trabajo.
En definitiva, los abrasivos tridimensionales son una herramienta innovadora que ofrece numerosas ventajas en comparación con los abrasivos tradicionales. Si estás buscando una forma de mejorar la productividad y la calidad del acabado en tu proceso de pulido, los abrasivos tridimensionales son la solución ideal. Ante cualquier duda, contacta con nosotros y te recomendaremos el abrasivo óptimo para tu proyecto.